|
Технологія холодного тиснення: новий спосіб обробки
Тиснення фольгою - один з найефектніших способів обробки. Проте він вельми недешевий, а для термочутливих матеріалів взагалі непридатний. Холодне тиснення за допомогою УФ-ЛАКА - хороша альтернатива.
Cовременная этикеточная продукція в даний час частенько набуває характерної межі: її поліграфічного виконання надзвичайне складно.
Для виготовлення високоякісної привабливої етикетки замовники і виконавці йдуть на самі хитромудрі хитрування. Це і вживання спеціальних дизайнерських паперів, і багатобарвний друк в 6-8 фарб з використанням додаткових (Pantone) або спеціальних фарб (флуоресцентних, перламутрових, термочутливих), і комбінування декількох способів друку, наприклад, флексиграфії і ротаційного трафарету.
Проте етикетку стає мало просто надрукувати, необхідно провести ще цілий ряд складних обробних операцій, які покликані забезпечити їй максимально привабливий вигляд. Дуже часто використовують різноманітне лакування, у тому числі і вибіркове, вирубку по складному контуру, ламінування і багато що інше.
В даний час величезну популярність у виробництві етикеток придбало тиснення фольгою. Причиною є можливість надати етикетці прекрасному зовнішньому вигляду, що на сьогоднішній день грає вирішальну роль при виборі продукції покупцем. Фольга додає характерний металевий блиск, чого неможливо добитися, використовуючи металізовані друкарські фарби. Навіть вживання металізованого паперу або плівки не дає такого ефекту, якого можна досягти тисненням фольгою, а крім того, при друці по металізованих матеріалах виникає цілий ряд додаткових труднощів, з якими теж доводиться вважатися.
Зараз для виробництва етикеток, що самоклеящихся, в основному використовуються вузькорулонні машини різних способів друк, який забезпечує весь спектр друкарських і обробних операцій за один прогін. Для гарячого тиснення фольгою на вузькорулонних машинах встановлюють спеціальні секції. Тиснення в цьому випадку здійснюється за допомогою гравійованого латунного валу, що нагрівається, спеціальною поліграфічною фольгою.
Даний спосіб обробки етикеток прекрасно зарекомендував себе для виробництва великих об'ємів продукції, проте, його ширше вживання обмежене рядом серйозних недоліків:
* висока вартість валу гарячого тиснення, яка складає 1,5-3 тис. дол. залежно від розміру і складності малюнка;
* тривалий час виготовлення і отримання валу гарячого тиснення (як правило, воно складає не менше 1,5-2 тижнів з дня відправки заявки на виготовлення - найчастіше за кордоном);
* витрати на покупку самої секції гарячого тиснення, яка використовується не так вже часто, а коштує досить дорого, але ні для чого іншого, окрім тиснення, використана бути не може;
* при тисненні тонких і чутливих до підвищеної температури матеріалів виникають істотні складнощі.
Не варто забувати, що до этикеточной продукції пред'являються дуже суперечливі вимоги, оскільки, з одного боку, етикетка не є товаром, що самостійно продається, - це лише доповнення до основного продукту, а з іншого боку, будь-який товар має бути забезпечений максимально привабливою етикеткою. Оскільки для виробника товару витрати на етикетку є прямими витратами, замовник хоче скоротити їх до мінімуму. Природно, при постійних накладах, що повторюються, в сотні тисяч етикеток витрати на вал гарячого тиснення стають непомітними і практично не впливають на собівартість однієї етикетки. Але що робити, якщо наклади етикеток складають всього 150-200 тис. штук в рік? Або коли потрібно зробити пробний наклад, який складає 10-15 тис. етикеток? В цьому випадку вартість валу буде вища за решту всіх витрат на етикетку разом узятих. Для таких випадків можна рекомендувати спосіб, який отримав назву .
Холодне тиснення
Дана технологія включає нанесення на бажаний запечатуваний матеріал так званого лаку холодного тиснення - спеціально розробленого адгезиву. Лак наноситься із застосуванням звичайної фотополімерної форми у флексографской друкарській секції, частково полімеризується УФ-ЛУЧАМІ, на нього наноситься фольга, після чого, вже в рулоні, протягом декількох годинників відбувається остаточна полімеризація лаку.
Для холодного тиснення фольгою можуть використовуватися спеціальні секції з регульованою потужністю УФ-ЛАМП, або перероблені секції ламінування. Причому спеціальні секції холодного тиснення можуть використовуватися як звичайні флексографские.
Холодне тиснення фольгою має декілька переваг: для цієї технології, на відміну від гарячого тиснення, не вимагається окремого устаткування; не потрібний гравійований латунний циліндр; маленькі наклади економічно вигідні; відхилення поєднання легко контролювати.
Для процесу холодного тиснення фольгою використовуються звичайні фотополімерні флексографские друкарські форми, що і робить його економічнішим в порівнянні з гарячим. Крім того, методом холодного тиснення фольгою можуть без проблем оброблятися чутливі до дії температури матеріали. Проте має значення якість поверхні матеріалу - вона має бути досить гладкою. З цієї причини дана технологія застосовна лише для тиснення по плівкових матеріалах (поліетилен, поліпропілен і т. д.) або високоглянсовому крейдованому папері.
В процесі холодного тиснення швидко і ефективно виходить високоякісне декорування при оптимальній швидкості. При гарячому ж тисненні використовуються дорогі латунні штампи, які проходять нагрівальний цикл, що уповільнює процес.
Окрім цього, важкий латунний вал, нагрітий до температури ладу 120-160°С (залежно від властивостей фольги і швидкості тиснення), після закінчення друку накладу остигає 2-3 ч, перш ніж його можна буде зняти, що інколи утрудняє підготовку до наступного накладу, тоді як секцію, використовувану під холодне тиснення, змивають звичайним способом протягом декількох хвилин.
Як правило, пристрій встановлюється перед останніми друкарськими секціями або ж між двома будь-якими флексографскими секціями. У друкарській секції, використовуваній для холодного тиснення, сюжет наноситься на полотно у вигляді часткового лакового шару. У холодному тисненні фольгою може застосовуватися спеціальний УФ-ЛАК як з катіонним, так і з радикальним затвердінням. Тиск в зоні контакту при цьому регулюється так, щоб фольга як би припрессовывалась до лакового шару (матеріал і фольга притискаються між двома циліндрами). Для якісного тиснення рекомендується тиск в 10-15 кг на квадратний дюйм. Якнайкращі результати виходять при вживанні прикатного валика з жорсткої гуми (з твердістю 85° по Шору А або вище) і сталевого валика противодавления. Потім зайва фольга разом з підкладкою віддаляється за допомогою деламинирующего пристрою.
В даний час пропонуються різноманітні види фольга для тиснення (золотих, срібних, інших металевих кольорів, у тому числі різноколірні і голографічні), яка проводиться декількома компаніями.
Металізована фольга для холодного тиснення складається з наступних шарів:
* лавсанова плівка товщиною 10-25 мкм;
* спеціальний розділовий шар (0,1-0,5 мкм);
* лаковий забарвлений шар (1-3 мкм);
* шар вакуумно-розпорошеного алюмінію (близько 0,05 мкм);
* адгезійний (грунтовий) шар.
За рахунок легкого відділення шарів фольга добре переноситься на запечатуваний матеріал при високій швидкості тиснення.
Результати тиснення залежать від характеристик друкуючого і ламінуючого пристрою друкарської машини, а також від властивостей лаку, який був використаний. Повне закріплення фольги при холодному тисненні відбувається через 1-2 дні. Нанесена таким чином фольга може бути покрита лаком або каширована плівкою.
Кількість нанесеного лаку має бути в межах від 3 до 7 г/м2, залежно від гладкості поверхні запечатуваного матеріалу. Чим вона менша, тим більше необхідно нанести лаку. При друці по плівці якнайкращі результати виходять при використанні анилоксового валу з линиатурой порядка 140 лин/см і теоретичним об'ємом 7-8 см3/м2. Можливе вживання валу і з вищою линиатурой, але в цьому випадку можливі ускладнення, особливо при друці великих плашок, із-за недостатньої товщини лакового шару. При друці поверх фарби рекомендується застосовувати важкий анилоксовый вал з линиатурой порядка 100 лин/см і теоретичним об'ємом не менше 12-13 см3/м2 .
На відміну від фарб лак м'який і липкий, тому необхідно виключити його контакт з валами. Для цього секції сушки мають бути розташовані на тій же висоті, що і друкарська секція. Після цього матеріал повинен негайно поступати в секцію припрессовки фольги. Для полімеризації УФ-ЛУЧАМІ необхідно використовувати лампи середньої або високої напруги потужністю приблизно 120 Вт/дюйм. Ця потужність ефективна при нормальній швидкості роботи. Необхідно, щоб потужність ламп можна було регулювати для підбору оптимальних параметрів і отримання якісного тиснення.
Рекомендується розташовувати УФ-ЛАМПУ на відстані 0,4-0,65 м від пристрою для тиснення. Чим вище швидкість роботи, тим більше має бути відстань.
Нормальна робоча швидкість друку і нанесення фольги - 45-70 м/мін. Проте в таких умовах процес тиснення важко контролювати і можлива поява браку. Тому працювати на подібних швидкостях можна лише при відповідному досвіді в холодному тисненні. Необхідно пам'ятати, що при дуже низькій швидкості лак може бути переэкспонирован і його клейкості буде недостатньо, щоб забезпечити якісне перенесення шарів фольги на поверхню запечатаного матеріалу. При дуже високій швидкості лак не встигає полімеризуватися і досягти оптимальної клейкості. Крім того, до моменту, коли фольга відділятиметься від підкладки, проходить дуже мало час. Бажано, щоб після початкового притиснення фольга рухалася разом із запечатаним матеріалом рівно протягом деякого часу під контрольованим тиском і натягненням (для кращого приклеювання).
Помилки і брак, що виникають при холодному тисненні, пояснюються порушенням технології або неправильно підібраними режимами. Низька якість лаку для холодного тиснення безпосередньо відбивається на перенесенні фольги на поверхню матеріалу. Лак може стати неефективним в результаті високої абсорбції на пористих матеріалах. Катіонне затвердіння сповільнюється хімічно несумісними речовинами, що містяться в покритті або фарбах матеріалу (карбонати і аміни). На практиці кращі результати виходять, якщо поверхня матеріалу запечатується відповідним праймером перед друкуванням лаку.
При використанні лаку з катіонним механізмом полімеризації можна зіткнутися з наступними проблемами:
* при відносній вологості вище 70% швидкість полімеризації знижується. В цьому випадку необхідно понизити робочу швидкість машини або збільшити потужність ламп;
* використання фарби або лаку на водній основі може негативно вплинути на процес полімеризації із-за підвищеного вмісту вологи. Тому не можна використовувати УФ-ЛАК з катіонним затвердінням для холодного тиснення етикеток, запечатаних водорозчинними фарбами;
* перш ніж лак буде нанесений на фарбу з вільнорадикальним механізмом полімеризації, вона повинна повністю висохнути.
|
